粉末冶金相對于傳統鋼鐵產品的優勢包括結構雜亂、精度高、一致性高、節材省能及成份均勻等優點，十分適合于大批量生產。下面為大家介紹一下粉末冶金齒輪生產的制造加工。

　　首先要確認粉末冶金齒輪的出產工藝:模具規劃和原資料的確認-模具的制作-原資料混制-裝模上機調試出產-限制毛坯網帶爐燒結-機加工-熱處理-去毛刺-防銹浸油-查驗合格包裝。

　　粉末冶金齒輪齒出產制作，模具的規劃和出產工藝要組織到位，齒輪的資料規劃很有考究，粉末冶金齒輪資料選擇一般有這么三種，FC0208也便是普通的銅碳鋼，做一些吃力不是很厲害的齒輪，以前是塑料件的，為了提高強度和精度選擇粉末冶金齒輪，從而減少磨損和合作精度，噪聲就會變小，使用壽命增強。

　　還有兩種便是FN0208和FN0408預合金粉，也便是粉末冶金界俗成的AB合金粉和AE合金粉，這兩種合金資料由廠家充沛混制好的，資料合金功能好，無偏析，成分安穩，做出來的限制毛坯密度能夠到達6.95以上，還能夠采用溫壓技術，限制坯密度到達7.2.通過1120度30分鐘的高溫燒結后，金相結合牢固強度高。AE合金粉比AB合金粉含合金成份要高點，在強度要求比較高的齒輪選材粉末冶金專業人士一定要根據相關經驗和資料功能適當選材。

　　粉末冶金齒輪在規劃這塊相當的重要，專業而富有經驗的規劃師會把齒輪的齒部進行優化，在不影響齒輪功能的情況下使齒部的強度極限的提高。其次看似簡略的粉末冶金燒結工藝也相當有奧秘，粉末冶金齒輪預合金粉在低于1120的溫度小于高溫區30分鐘的燒結的狀態下，齒輪的合金功能就沒有釋放出來，那么他的強度就會差強人意的。

　　粉末冶金齒輪熱處理硬度要控制妥當，太低簡單磨損強度不好，太高脆性大也會影響強度。